Настраиваемся на успех

По мнению Боба Каппадоны, вице-президента по ресурсным решениям компании Casella Waste Systems из Ратленда, штат Вермонт, безопасность, производительность и качество должны гармонично сочетаться при выборе инвестиций в современное предприятие по рекуперации материалов (MRF).

Однако это не единственные факторы.

Томас Брукс, технический директор компании Bulk Handling Systems Inc. в Юджине, штат Орегон, считает, что операторам MRF следует найти сочетание оборудования, которое лучше всего подходит для них, в зависимости от того, какие материалы поступают. Этому вторит Джефф Снайдер, директор по переработке отходов в Цинциннати. Компания Rumpke Waste & Recycling, которая считает, что новые инвестиции MRF должны включать в себя план, предусматривающий будущую модернизацию оборудования, чтобы приспособиться к меняющимся рынкам товаров.

В начале мая Каппадона, Брукс и Снайдер присоединились к находящемуся в Сан-Франциско вице-президенту по рекологии и региональному менеджеру прибрежного региона Эду Фэрвеллу и директору LRS из Роузмонта, штат Иллинойс, Марку Молитору, на сессии «Используя возможность: рост MRF». Инвестиции, чтобы обсудить не только текущие проекты MRF своих компаний, но и то, какие факторы они учитывали при их разработке.

В ходе сессии каждый участник рассказал о модернизации MRF, происходящей в их компаниях. В каждом случае в планы модернизации входит увеличение перерабатываемого тоннажа.

Последний проект Румпке — завод площадью 226 000 квадратных футов стоимостью 90 миллионов долларов на участке площадью 25 акров в Колумбусе, штат Огайо — сможет перерабатывать около 65 тонн в час и 250 000 тонн в год после ввода в эксплуатацию в середине 2024 года по сравнению с нынешним проектом Румпке. Завод в Колумбусе, расположенный в полутора милях от нового объекта, перерабатывает 40 тонн в час.

«Это будет крупнейший в Огайо, возможно, один из крупнейших в Северной Америке, обслуживающий 44 округа штата Огайо», — сказал Снайдер. «Он будет иметь мощность около 250 000 тонн в год, что просто ошеломляет, если подумать о таком объеме, то есть более 900 тонн в день переработки, которые могут поступать на этот завод».

В то время как Румпке управляет 12 центрами переработки и 25 перегрузочными станциями в Огайо, Кентукки и Индиане, Казелла курирует 18 MRF на северо-востоке США и занимается модернизацией предприятия в Чарлстауне, штат Массачусетс. Ближе к концу 20-недельной остановки для проведения модернизации Каппадона заявил, что MRF является одним из крупнейших в стране и вскоре сможет перерабатывать 200 000 тонн вторсырья в год или 50 тонн в час. Ранее мощность предприятия составляла 40 тонн в час.

Компания Recology обслуживает 127 населенных пунктов по всей Калифорнии, Орегону, Вашингтону и Неваде и находится в процессе полной реконструкции своего предприятия MRF в Санта-Розе, Калифорния, чтобы увеличить его производительность с 10-20 тонн в час до 50 тонн в час. Компания Farewell ожидает, что проект будет завершен до конца этого года.

Компания LRS, которая управляет предприятиями в 10 штатах Среднего Запада и Юга, недавно завершила реконструкцию своей установки MRF производительностью 25 тонн в час в Чикаго, которая была рассчитана на будущее расширение до 35 тонн в час.

«Как мы все знаем, когда вы строите [новую] систему, вам сразу же требуется больше мощностей», — сказал Молитор. «На начальном этапе мы спроектировали [предприятие в Чикаго] для варианта с производительностью 35 тонн в час. В настоящее время мы собираемся использовать 25 тонн, но если мы решим, мы можем добавить немного больше оборудования и увеличить его до 35".

Чтобы увеличить количество материалов, которые могут быть переработаны, в каждом проекте MRF, о котором говорилось во время сессии, используется современное оборудование. Помимо увеличения мощности, при модернизации учитывалась безопасность сотрудников.

Что касается оборудования, то количество оптических сортировщиков, используемых на вышеупомянутых МРС, увеличилось, а экранов уменьшилось. Особое внимание также уделялось полному резервированию оборудования: на каждом предприятии размещалось несколько сортировочных линий и пресс-подборщиков.

Новый MRF Columbus от Rumpke будет включать в себя самосвальный пол площадью 32 000 квадратных футов и коммерческую зону переработки отходов. В начале системы компания также будет использовать технологию барабанного дробления для сортировки материала до того, как он достигнет одной из четырех линий предварительной сортировки, которые предназначены для уменьшения глубины загрузки и облегчения сотрудникам удаления загрязнений.